- 个成形方案由 Nova 遍历
- 384
- 100 件批量时的仿真单件成本
- $52.53 → $32.57
- 台打印机 + 模组产线工位
- 6 + 10
- 项演示模式 + 工程模式端到端检查
- 39 + 22
挑战
增材制造能做出更轻、散热更好的零件，但每次成形都昂贵且耗时。工程师需要在不耗费机时的前提下选参数、发现漂移、规划下游产线——同时不能让任何人把仿真误当成已验证的工艺。
我们的构建
- 确定性规划器穷举摆放、层厚、激光与批量选项——没有黑箱模型
- 热漂移与刮刀磨损情景：预警 → 人工审批 → 参数下发
- 打印机群、后处理、计量与十工位模组线的生产流孪生，含 OEE 与瓶颈分析
- 每个结果背后都有 SIM / CAL / MEAS / VAL 来源标识、模型卡与证据台账
- 同一状态下的演示模式与工程模式
孪生中的结果
七步故事带观众从零件设计走到明日的模组供货，展示 Nova 带来的变化（单件成本、交期、废品），并标明哪些数字是仿真或校准值，没有一项是实测。
走向生产
接入打印机成形日志与原位监测，用真实成形数据校准漂移模型，把来源标识从 SIM 推进到 MEAS。
技术
Deterministic plannerProduction-flow simulationthree.jsProvenance + evidence ledgerUR10e from ROS 2 meshes
关于本构建
虚构工厂；全部参数与结果为仿真或按需求文档校准；未连接任何设备。
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